ARRANKE Ingeniería & Equipos Industriales
Checklist de mantenimiento preventivo de reductores
El mantenimiento preventivo de reductores industriales es esencial para garantizar la continuidad operativa de cintas transportadoras, bombas, molinos y equipos de producción. Un plan bien ejecutado permite evitar fallas imprevistas, reducir costos de reparación y prolongar la vida útil de los equipos.
En este artículo encontrarás un checklist práctico con las principales tareas de mantenimiento preventivo que todo responsable de planta debería considerar.
Checklist de mantenimiento preventivo de reductores
1. Revisión del nivel y estado del lubricante
Verificar que el aceite sea del tipo y viscosidad recomendada.
Reemplazar si presenta contaminación por agua, polvo o partículas metálicas.
2. Inspección de sellos y retenes
Revisar que no existan fugas de lubricante.
Sustituir sellos dañados para proteger engranajes y rodamientos.
3. Control de temperatura y ruidos anormales
Medir temperatura de operación del reductor.
Detectar ruidos inusuales que indiquen desgaste interno.
4. Verificación de alineación de ejes y acoples
Confirmar que no existan desalineaciones que generen vibración.
Ajustar o cambiar acoples si es necesario.
5. Inspección de engranajes y rodamientos
Observar signos de desgaste o picado.
Programar reemplazo preventivo de piezas críticas.
6. Limpieza exterior y control de vibraciones
Eliminar polvo o residuos que afecten la disipación de calor.
Medir vibraciones para detectar posibles desbalances.
Beneficios de aplicar este checklist
Implementar un programa de mantenimiento preventivo de reductores industriales genera ventajas inmediatas:
Aumenta la vida útil de los equipos.
Reduce las paradas no programadas.
Disminuye los costos de reparación correctiva.
Asegura la continuidad productiva de la planta.